近日,机械厂协同钙化物厂加班加点对氢氧化钙料仓进行工艺改进,新增一个总高度8米3、直径2米3、重约4.95吨的料仓容器和一台振动筛,进一步提高了钙化物生产效率。
在料仓生产阶段,为加快工作进度,机械厂一方面克服人力不足问题,通过以老带新方式,让新员工参与到卷筒、对接筒节、钎焊、气刨坡口、埋弧焊等工艺生产中,在实战中锤炼岗位技能;
另一方面,认真落实有限空间作业相关要求,保证仓内持续通风,安全员现场实时监护,保障了人员安全生产。
设备吊装安装是该项目难度最大的阶段。由于现场空间限制,无法使用吊车设备吊装作业,只能通过人工配合小型叉车、液压车等工具拉入现场,容器横躺到位后还需人工将3.5吨的料仓垂直立起进行安装。经过安全分析,机械厂安装人员8人分为4组,忍受着30多度的高温,在8米高的平台轮组协力拉转葫芦,地面通过叉车配合调整,最终将料仓成功安装。(曾治发 赖小媛)