新年新征程，奋进新篇章。为深入贯彻落实公司职代会精神，钙化物厂紧盯源头管控、过程优化、创新驱动等重点工作任务，定目标、列措施、明责任，以硬核举措打造行业标杆型生产基地，推动全年工作开好局、起好步,为公司高质量发展注入新动能。
抓源头管控强基础 构建全链条质量防控体系
进一步聚焦石灰石矿山原料车间，建立 "三维一体" 原料质量管控机制，通过优化爆破参数、严格执行矿石分类堆放铲装、优质矿石按科学比例搭配铲装，将石灰石 CaO 含量波动控制在 ±1% 以内，确保对钙化物厂保质保量供应。加强燃料煤质量管控，严格执行 "三核对" 制度，对原煤进厂前、进厂后和搭配中进行严格的指标管控化验，确保入窑煤质稳定性，实现煅烧温度与燃煤品质的联动调控，吨产品标煤耗同比下降达2.0%。
抓过程优化强保障 打造高效生产管控模式
中控室作为全厂的核心监控点，以强化中控过程管控为抓手，全面监控从原料的准备、设备的启动与监控到产品产出的每一个关键环节，实时掌握窑内温度的变化与煅烧情况，实现对整个生产过程的远程监控和控制。并根据生产工艺要求，精准调节各项参数，动态比较分析质量关联因素，创新实施 “阶梯式煅烧曲线”控制法等，建立起有效的管控、分析、跟踪、反馈和总结机制，确保了生产的安全、高效和稳定。
抓系统完善强支撑 夯实高质量发展根基
全力加快推进三个统仓技改进度，通过每周定期组织召开工作协调会，会同安装队对进度要求、工作重点、存在的问题进行深入沟通协调，调动有关管理人员协同公司有关部门现场蹲点等，切实把好项目质量关、安全关、进度关。现项目已完成工期的1/2，为下一步做好产品灵活分类仓储，实现增产创效打下了坚实支撑。
"我们将持续深化 ' 三抓三强 ' 工作，通过构建高效的质量管控平台、培育工匠型质量文化，全力争创 ' 行业质量标杆企业 '，为公司年度目标的完成贡献钙化物力量。" 钙化物厂厂长卓建成表示。今年以来该厂石灰产品优等品率同比提升 4.5个百分点，吨产品综合煤耗下降 2.5%，各项指标均创历史最好水平。（柯晓仁、王颖、杨林源）
