设备故障频发仅仅是技术问题吗？维纶厂机电车间于7月4日组织的一场“沉浸式”培训给出了否定答案。面对设备老化、突发故障增多及高温高压高粉尘环境带来的严峻挑战，该车间通过强化三大管理机制，进一步培养员工的"设备思维"，实现管理重心前移。
强化预防性巡检机制。要求检修人员将原有的点检要求，升华为“听、摸、看、测”四位一体巡检规范。通过明确设备异响识别、轴承温度监测、传动系统振动检测等规范化操作要点，保持润滑油位临界值预警敏感等，实现风险识别标准化、可视化、可操作化；强化异常早期干预机制。明确规范化的巡检和早期干预，是降低故障率、保障稳产达产最有效的管理手段，让检修人员深入参与并熟练掌握设备异常初始干预的核心方法与技巧，做到问题“早发现、早干预”；强化案例驱动机制。深度剖析近期典型设备故障案例，将“教训”转化为生动教材，使检修人员深刻理解规范操作的价值和忽视细节的代价，强化了“隐患即事故”的安全管理理念。
从"被动抢修"到"主动预防"，维纶厂通过“边学边练”的方式，让参训人员进一步掌握了高效、精准的巡检方法，提高了风险识别与应对能力。这种浸润式管理理念，或许正是破解设备管理难题的金钥匙。（李元琦）
