12月26日，在距离年度生产任务收官仅剩五天的冲刺阶段，钙化物厂1号、3号窑螺锥出灰机突发设备隐患，托灰盘原有紧固螺栓出现松脱迹象，在窑内近200吨物料的重压下，存在大面积脱落导致生产中断的风险。
面对这一突发状况，钙化物厂维修班迅速启动应急预案。他们一边协调机械厂紧急筹备专用工装与适配材料，一边科学研判风险，决定利用周末时间争分夺秒进行隐患排除与设备加固，一场与时间赛跑的攻坚战正式打响。
隐患排除的首要难题在于如何在不影响整体生产系统稳定的前提下，安全处理脱落部件。面对近200吨物料的挤压，常规手段难以奏效。检修人员集思广益，在尝试多种方案后，创新采用“搭架支撑、钢管阻流”的处置策略。他们在窑体两侧精准搭建防护结构，并在脱落托灰盘上打入50余根钢管作为支撑，成功构建起一道坚实的“防火墙”，有效遏制了物料无序流动，为后续隐患排除扫清了关键障碍。
进入实质性排除阶段，挑战接踵而至。出灰口空间极其狭窄，而托灰盘单体厚重，单块重达80多公斤，且作业环境充斥粉尘。维修团队创新采用“多点受力、同步平移”拆卸法，利用自制吊点与手动葫芦配合，经过反复调试与精准操作，成功将受损部件安全取出。随后，团队顶着粉尘弥漫、空间受限的恶劣环境，以剩余完好部件为基准，有序完成了变形部件的割除与清理工作，彻底消除了潜在的安全隐患。
隐患排除后的设备复位是确保长期稳定运行的关键。秉持“精益求精、万无一失”的原则，检修人员对盘面进行了彻底的打磨与坡口处理，并针对螺锥内部母牙损坏、手无法触及的难题，自主设计制作了专用安装工具。在狭窄的窑内，检修人员或匍匐或侧卧，通过多人协同、精准对位，克服身体疲劳与视线受阻等困难，最终高质量完成了新部件的安装与调试。
经过连续多日的昼夜奋战，12月29日晚19:00，1号窑螺锥出灰机成功恢复运行，各项指标均达到优级标准。
此次突发隐患的成功排除，不仅从源头上消除了安全隐患，同时为该公司全年生产任务的圆满收官筑牢了坚实的安全屏障。（吴嘉悦 涂秋霖）
